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差压型压力变送器在日常维护与故障判定

更新时间  2021-08-27
工业自动化仪表是在工业生产过程中检测、显示、记录或控制过程参数的仪表。工艺生产过程的检验是了解和控制工业生产的基本手段。只有随时准确地了解和控制整个工艺过程,才能使生产过程顺利进行,才能高产、低耗地生产出合格的产品。
变送器厂家开发了传感器和智能电路板两大核心技术,不仅掌握了所有产品的核心元器件技术,还将工业自动化仪表的精度从0.2提高到0.1。其他测量流量和温度的产品也可以通过扩展掌握的核心技术进行改造。
应注意差压变送器的日常维护:
1:切勿对差压变送器施加高于36V的电压,导致差压变送器损坏;2:不要用硬物触摸隔膜,可能会损坏隔离隔膜;
3:被测介质不允许冻结,否则会损坏传感器元件的隔离膜片,导致差压变送器损坏。如有必要,差压变送器应进行温度保护,以防冻结;4:测量蒸汽或其他高温介质时,其温度不应超过差压差压变送器的极限温度,如果高于差压差压变送器的极限温度,必须使用散热装置;5.测量蒸汽或其他高温介质时,应使用散热器管将差压差压变送器与管道连接,管道上的压力应传递给变压器。当被测介质为水蒸气时,应在散热管内注入适量的水,防止过热蒸汽直接接触压差差压变送器,损坏传感器;
6.在压力传递过程中,应注意以下几点:
a、差压式压力变送器与散热器的管接头,不要泄漏;
B.如果阀门在使用前关闭,应非常小心缓慢地打开阀门,以避免被测介质直接冲击传感器膜片,从而损坏传感器膜片;
c、管道必须保持畅通,管道内的沉积物会弹出,损坏传感器隔膜;
差压变送器不同部位故障的检查方法
一、差压变送器测量部分的检查
差压变送器测量部分的故障会导致差压变送器无输出或异常输出,因此应先检查差压变送器的敏感测量部分。
1.拆下法兰,检查敏感部件的隔离膜片是否变形、损坏、漏油。
2.拆下补偿板,不要取出敏感部件,检查插入式外壳的绝缘电阻。当电压不超过100伏时,绝缘电阻不应小于100 mω。
3.连接电路和空气回路。当压力信号为范围上限时,关闭气源,输出电压和读数应稳定。如果输出电压下降,说明差压变送器有泄漏,可以用肥皂水检查泄漏位置。
二、差压式压力变送器电路检查
1.接通电源,输入压力信号给定后,检查差压式压力变送器输出端子电压信号的状态。如果没有输出电压,首先检查电源电压是否正常;符合电源要求;电源和差压变送器与负载设备之间是否存在接线错误。如果差压变送器的端子上没有电压或极性颠倒,差压变送器就不能输出电压信号。要消除以上原因,我们要进一步检查放大板电路中的元器件是否损坏;如果电路板连接器有接触不良现象,可以通过比较正常仪表的测量电压和故障仪表对应的测量电压来确定故障点,必要时可以更换故障放大板。检查流量差压变送器时,应特别注意J放大板的防静电措施。
2.打开电源。给定输入压力信号后,如果差压变送器输出过高(大于10VDC)或过低(小于2.0VDC),在改变输入压力信号和调整零位及量程螺丝时,输出无响应。对于此类故障,除了检查差压变送器测量部分的敏感部位是否异常外,还要检查差压变送器放大板上的“振荡控制电路部分”是否正常工作。高频变压器T1-12之间的正常峰值电压应为25 ~ 35VP-P;频率约为32千赫。其次,检查放大板上各运算放大器的工作情况;各部分部件是否损坏。此类故障需要更换放大器板。
3.差压变送器对电路设计和工艺装配质量有严格的要求。在实际使用中,最好在检查确认电路故障后联系厂家更换故障电路板,以保证仪器长期运行的稳定性和可靠性。
三.现场故障检查
施工现场的故障大多是由于使用和安装方法不当造成的,可以总结为几个方面。
1.主要部件(孔板、远程测量接头等。)堵塞或安装形式错误,压力点不合理。
2.压力管泄漏或堵塞,充液管内残留气体或充气管内残留液体沉积在差压变送器法兰内,形成测量死区。
3.差压变送器连接不正确,电源电压过高或过低,表明表头与仪表端子接触不良。
4.安装未严格按照技术要求进行,安装方式和现场环境不符合技术要求。